汽车零部件激光焊接

时间：2021-03-18 所属分类：行业新闻浏览：次

激光焊接技术在汽车零部件加工生产过程中有着无可替代的作用，对汽车的制造和质量都着非常重要的作用。

据统计，一辆汽车约由2万个零部件组装而成的，其中铁制零件占绝大多数，虽然统称为铁，但是构成车体框架的车架和塑造车型的车身部分使用的是钢板，变速器等箱体部分使用的是将铁熔化并注入模具做成的铸件。

焊接工序在汽车生产加工过程中是一项不可或缺的工序，比如车架、车身、车厢、发动机、汽车齿轮、车顶、车门、汽车座椅滑动件、汽车安全气囊内胆、排汽管、汽车离合器等都离不开焊接技术，激光焊接具有变形小、焊缝质量高、无需焊料等特点，成为汽车零部件制造的标准工艺。

激光焊接技术在汽车零部件加工方面有着效率、经济、安全、强度、高腐蚀等良好的性能，实现了汽车配件的拼焊、叠焊、车身焊和零件焊接，提高了汽车的品质。

激光焊接与传统的焊接技术相比，激光焊接技术几乎不产生焊渣和碎屑，而且焊接过程中更不需要添加任何粘合剂，因而可在洁净室中完成整个焊接工作。

激光焊接设备优势：

密封、安全

设备采用结构密封设计，动力部分下沉式布置，有效保护操作人员的安全。同时设备所有用料都经过严格的检测，用料的环保、卫生，可有力地保证医疗器械高洁净生产场所的防污染要求。

焊接精度高

设备的运动轴以伺服电机驱动，采用精密滚珠丝杠和直线导轨作为传动元件，重复定位精度为±0.02mm／300mm。旋转轴以伺服驱动，重复定位精度±10arc－sec，有效保证了医疗器械苛刻的焊接精度要求。

过程实时监控

设备配置了工业CCD监控系统，可对产品装夹过程和焊接过程进行实时监控。

成本低、维护方便

设备占地面积小且运行时无需额外耗材，方便实用，同时也可因地制宜地根据客户的需求进行改造、升级，可有效节约客户的运营成本。设备整体机构设计简洁，方便班次清洁，日常维护、保养等操作。