首先对于固定的标刻图形,影响打标效率的因素可以分为设备本身和加工材料。因此可以得出终影响打标效率的有填充类型、场镜、振镜、延时等因素。
其次是如何提高打标效率的措施:
一、四种填充选其合适;
1、双向填充:打标效率之,效果好。
2、回形填充:只有打标细的图形、字体时才会使用,效率与弓形填充差不多。
3、单向填充:打标效率慢,实际加工中很少使用。
4、弓形填充:打标效率高,有时会出现衔接线、不均匀问题,打标细的的图形、字体时,不会出现上述问题,所以弓形填充为首选。
以上四种填充方式各有不同,可根据实际打标需求更改,选其相对应的填充方式也是可以提高打标效率。如果不追求细节的打标效果的话,建议选用弓形填充可以明显提高打标的速度。倘如想两者兼得双向填充是个很不错的选择。
二、选其较好的高速振镜;
一般情况下的振镜扫描速度高能达到3000mm/s,然而比较好的高速振镜每秒可以上万次扫描(你要知道多零和少零这意味这什么嘛)。此外使用普通振镜打标细小的图形或字体时,容易出现变形,必须通过降低扫描速度来保证效果。
三、合适的场镜;
场镜焦距越大,聚焦光斑越大,同样光斑重叠率下,可以增大填充线间距,从而提高了打标效率。
备注:场镜越大,功率密度越小,因此要保证足够打标能量的情况下增大填充填充线间距。
四、巧妙的设置延时;
不同的填充类型受不同延时的影响,因此减小与该填充类型无关的延时,也是可以提高打标效率。
1、弓形填充、回形填充:主要受拐角延时影响,可以减小开光延时、关光延时、结束延时。
2、双向填充、单向填充:主要受开光延时、关光延时影响,可以减小拐角延时、结束延时。
但同时也要注意,粗的图形、字体受延时影响小,可以适当减小延时。细的图形、字体受延时影响大,可以适当增大延时。