目前，PCB上标识主要有丝印和激光打标两种加工方式。
传统的丝印技术，是利用外部压力使字符油墨从制作好的网版的部分网孔透过，并漏印在电路板表面，这种加工方式，价格相对便宜，速度较快，但标记效果粗糙，耐磨性差，标识易脱落、无法标记幅面较小的PCB板、化工原料有一定的毒性等缺点，越来越不适应新的市场技术需求。
激光打标利用高能量密度的激光对PCB板进行局部照射，使表层材料汽化或发生变色，从而留下永久性标记。与传统印刷技术相比，激光打标技术品质好、一致性高、耐磨性强、效率高、节约成本和安全可靠，具备多种优势性能，在PCB行业中越来越受欢迎。
优势一更稳定可靠
激光打标精细为非接触式加工，无应力产生，对物件无损坏，性能稳定可靠，可24小时连续工作；
优势二质量更好
电子芯片对于标记品质及清晰度、永久性有较高要求，激光打标机可实现芯片的永久性清晰标刻，标识不因高低温、酸碱性、摩擦等外在因素而消退，仿造和更改非常困难，比丝印标记更安全；
优势三标记内容更多
激光打标线条可达毫米到微米量级，能在非常小的幅面内打印大量数据，对于那些零件形状微小且复杂，光纤激光打标机可轻松完成标记工作，有利于产品跟踪记录，具有很强的市场竞争力。
优势四安全环保
激光打标不需要化学物质辅助，标记过程也不产生对人体和环境有害的化学物质，对人员安全及环境均无负面作用，减少污染。
优势五降低成本
能弥补丝印加工的不足，明显提升加工效率和产品良率，降低成本，减少污染。
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