所谓导流孔就是介质流通孔，如果没有这个孔，介质就不能通行了。现在很多工业产品上都需要打上一些导流孔，导流孔的应用也越来越广泛，那么，导流孔是用什么设备进行加工的呢？

常用的打孔工艺加工方式有三种：机械钻孔、 电火花加工、 激光打孔。

机械加工小孔的方法是通过刀具或钻头来完成，是一种历史悠久的传统加工方法，在目前的加工领域应用最为广泛，在小孔加工领域，常用的机械加工方法是钻削，钻削具有生产效率高，表面质量和加工精度较高，是一种精度、经济和效率都优越的加工方法，但是加工密集型小孔方面任然存在着缺陷和相当大的难度，主要原因是钻头的直径也必须要小于孔的孔径，如0.01 mm，但是0.01 mm以下的钻头制造都已经相当的困难，就算可以制造出0.01 mm以下的钻头，又因为钻头直径小，其刚性和强度都明显降低，在机床加工过程中因为摇晃会不断折断。所以密集的小孔加工用机械加工的方式基本是不可行的。

而传统的电火花虽然能加工任何电材料的各种不同截面形状的小孔，最小孔径或槽宽可达5μ，尺寸精度可达2μm，表面粗糙度达R a 0.32 μm，电火花小孔磨削可达R a 0.08μm，加工微小孔时电极与工件间无任何的机械力作用，所以可加工薄壁、弹性件等低刚度零件，也可在斜面上加工，还可加工一些弯孔。但是，电火花加工的速度极低，加工的成本比较高，用于加工小孔的电极铜工的制造难度较大，其电极铜工的装夹和校准也相当困难，对于批量生产加工小孔难度很大，只能针对极少数的小孔加工。

因此，就目前来说，想做导流孔加工，不论是金属导流孔还是不锈钢导流孔又或者是汽车导流孔 用激光打孔机是个不错的选择。激光打孔机是几乎可以在任何材料上进行打孔的，一些硬度大、熔点高的材料传统的打孔加工方法已经不能满足这些工艺的要求，而激光打孔机却可以轻松地在硬、脆、软等各类材料上进行打孔，并且不会使产品出现变形等现象；打孔速度快，效率高，经济效益好；孔径统一、无毛刺、不变形，无需进行第二次加工是其的主要优势。

深圳市家家用激光是一家有着17年激光打孔设备研发生产的企业，在打孔方面有着诸多的优势和经验积累，传统的加工方式是做不出家家用激光打孔的效果的。