在清洗、雾化、筛分、医用设备等超声波应用中，网板是不可或缺的核心部件。它承担着能量传导、液体穿透、过滤控制等多重功能。尤其在精密雾化、微流体振动器件中，微孔的质量直接决定了超声波设备的性能稳定性与使用寿命。

问题来了：这些微孔要打得足够小，还要均匀、整齐、无毛刺，并且不破坏网板本体的弹性与传导性能。传统冲孔和蚀刻工艺往往难以兼顾这些要求。因此，在实际制造中，超声波网板的微孔加工通常采用激光打孔技术来完成。

为什么超声波网板要做微孔？

超声波网板表面分布的微孔，主要起到以下几类作用：

传导或释放液体或气体颗粒，形成均匀雾化或喷射；

精准控制流量与路径，用于医疗微流体输送装置；

增强超声波穿透效率，用于洁净设备或检测设备中；

实现频率匹配与振动控制，通过孔结构调节谐振模式。

这些功能都要求孔径控制在微米级，孔位排布高度一致，孔边干净且无热损伤。这些正是激光打孔工艺的优势所在。

为什么选择激光打孔？

激光打孔是一种通过聚焦高能激光束，对材料进行瞬时汽化或烧蚀形成孔洞的非接触加工方式。与传统冲压、化学蚀刻或机械钻孔相比，它更适合用于微孔结构复杂、加工公差严苛、孔密度高的超声波网板制造。

其主要优势包括：

微米级精度：孔径误差可控制在 ±5μm，确保气流或液体分布均匀；

无接触加工：避免材料应力集中，不影响网板整体刚性与导声性能； 边缘光洁无毛刺：无需后处理，避免二次损伤；

可批量加工高密度孔阵列：尤其适用于薄型金属、钛合金、不锈钢膜材等；

适应异形孔设计：可通过软件导入复杂图形，不依赖模具。

加工材料与孔型范围

常用于超声波网板的材料包括：

不锈钢薄片（厚度 0.05–0.3mm）

钛合金板

镍合金网膜

导电涂层复合材料

可加工的孔径范围：20μm – 300μm

典型孔型：圆孔、椭圆孔、条形孔、异形图案排布

通过激光控制系统，制造商可根据设计需求自由定义孔径、孔密度、排布图形，灵活支持各种定制化应用。

应用拓展场景

采用激光打孔加工微孔的超声波网板，广泛应用于以下领域：

医疗喷雾器 / 雾化器微孔网膜

超声波加湿芯片、空气净化系统过滤膜

微流体泵送系统出口网

超声波清洗设备精密液体分布器

实验室样品气液分离组件

在这些高端设备中，稳定的微孔性能意味着更精准的雾化、更均匀的流体控制和更高的使用寿命。

超声波网板的微孔加工，虽然看似只是“打几个小孔”，实则对精度、整洁度和排布密度都有极高要求。传统工艺难以胜任，激光打孔技术凭借其非接触性、高精度、高光洁度的特性，成为了该类产品加工的首选解决方案。