氧化锆陶瓷是机械制造行业中的新型材料,氧化锆陶瓷的硬度比较高,稳定性比较强等众多优越的特征,因此成为工业生产加工中常用的材料。
但是氧化锆陶瓷的加工难度是非常大的,稍有不慎就可能会导致表面破坏。那么,如何在氧化锆陶瓷上进行打孔加工呢?下面我给大家介绍的氧化锆陶瓷打孔加工方式。
氧化锆陶瓷打孔加工方法中激光打孔的方式效率比较高,因而在工业上获得广泛的应用。
激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术,也是激光加工的主要应用领域之一。硬度大、熔点高的材料传统的加工方法已不能满足某些工艺要求。这一类的加工任务用常规机械加工方法很困难,有时甚至是不可能的,而用激光打孔则不难实现。激光束在空间和时间上高度集中,利用透镜聚焦,可以将光斑直径缩小到微米级从而获得105-1015W/cm2的激光功率密度。如此高的功率密度几乎可以在任何材料实行激光打孔,而且与其它方法如机械钻孔、电火花加工等常规打孔手段相比,具有以下显著的优点:1)激光打孔速度快,效率高,经济效益好。由于激光打孔是利用功率密度为l07-109W/cm2的高能激光束对材料进行瞬时作用,作用时间只有10-3-10-5s,因此激光打孔速度非常快。将高*效能激光器与高精度的机床及控制系统配合,通过微处理机进行程序控制,可以实现高*效率打孔。在不同的工件上激光打孔与电火花打孔及机械钻孔相比,效率提高l0-1000倍。
激光打孔机在氧化锆陶瓷这样的超硬材料的小孔一般采用脉冲激光器,激光束通过光学系统聚焦在陶瓷工件上,利用高能量密度(106~109W/cm2)的激光脉冲使被加工表面部位熔融、气化和蒸发,从而去除材料实现小孔加工。