在以前摩托车汽缸孔加工方法用的是传统的老方法,容易出现毛刺多、加工过程中出现钻头断裂等现象;而随着现代科技的发展,摩托车汽缸孔加工方法早已被激光打孔的方式替代。
现在的摩托车汽缸孔加工求没毛刺,孔要圆,孔大小要一致等技术要求,加上管子是圆的,圆的就会成弧面打孔,这样的话是最难的,因为弧面打孔钻头不好定位,钻头在高速运转时位置定不了,给摩托车汽缸孔加工造成了一定的难度。
激光打孔利用高功率密度激光束照射被加工材料,使材料很快被加热至汽化温度,蒸发形成孔洞。激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术,也是激光加工的主要应用领域之一。它在激光加工中归类于激光去除,也叫蒸发加工。用激光在摩托车汽缸上打孔具有速度快、无毛刺、效率高等优势。
摩托车气缸体上具有很多用于连接的孔,这些孔的加工工艺在以前一般采用镗孔或铰孔完成。
但是生产节拍较长,同时不能可靠地保证孔的同轴。效率较低,投资大。精度调整困难,制造成本较高,两种情况均有零件加工精度不稳定的现象。
随着生产机械设备制造工艺的进步和完善,近年来针对摩托车汽缸孔主要加工方法是采用激光打孔方法来完成。
加工速度加快,效率高,成本低、无耗材
可在任意材质、大小、形状的工件上加工直径0.003以上的小孔或细微孔,深径比大
特别适用于加工不锈钢、铝合金、铜、铝等各种导电金属材料
能从斜面、曲面、锥面、阶梯直接穿入打孔
可在各类大型、小型产品上穿小孔,打水平孔、排气孔等
孔的光洁度好,无毛刺,精度高