激光打标机（www.jjy999.com）打孔的过程是激光和物质相互作用的极其复杂的热物理过程，因此，影响激光打孔质量的因素很多。为了获得高质量的孔，应根据激光打孔的一般原理和特点，对影响激光打孔质量的主要参数进行分析和了解。
在激光打标打孔中，材料上表面与聚焦透镜焦点之间的距离称为离焦量。焦点在材料上表面之上所形成的离焦量为正，焦点在材料上表面之下所形成的离焦里为负。
当其它条件一定时，离焦童的变化对孔的深度、直径和孔的形状有很重要的影响。通过在金属材料上进行的只改变离焦、不改变其它激光参数的打孔研究，由此我们可以看出，光线在焦平面前后的传播特点决定了材料破坏的不同性质。当聚焦透镜焦点处在材料上表面时，孔壁吸收光能极少，一般只因热传导产生轻微的熔化。破坏机理主要是材料的蒸发，此时打出的孔比较深，而孔的入口处直径较小，孔的锥度较小,焦点位S同孔的深度之间的关系。当焦点处在材料表面下某一位时，在相同的打孔条件下，打出的孔深；而过分的入焦和过分的离焦都将使被加工点的能虽密度大大下降，则必然导致孔壁产生强烈的熔化，孔深由于光线的散射而大大减小。因此可以看出，当其它激光输出参数保持小变时：
(1)焦点处在材料的上表面，孔的入口直径小。
(2)焦点处在材料表面卜某一位置时，可打出大孔深，具体位置因工件材料而异。
另外,材料对激光波长吸收率的高低直接影响到激光打标打孔的效率。如果材料对激光波长的吸收率髙，则打孔的效率就高；如果吸收率低，激光能量大部分被反射或透过工件而散失掉，那么打孔的效率就低。由于不同的材料对不同激光波长的吸收和反射率不同，因此要根据加工材料的性质来选择激光器。例如,对宝石轱承的打孔，选用波长为694的的红宝石激光器和波长为10.6/mi的二氧化碳激光器或波长为1064的YAG激光器；而对玻璃、石英、陶瓷等材料的打孔，则应用波长10.6pm二氧化碳激光打标机激光器。
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