激光切割是利用高功率密度的激光束扫描材料表面，在极短的时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，以达到切割的目的。
激光切割机在汽车零部件切断加工中的应用优势：
1. 切割面光滑，无毛刺。
2.速度快，比线切割速度要快很多。
3.精度高，定位精度在0.05mm左右
4.切缝窄，激光束聚焦成很小的光点，使得焦点处达到很高的功率密度，材料加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。
5.切割质量好，无接触切割，切边受热影响很小，基本不存在工件热变形现象，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。
6.不损伤工件，激光切割头不会与工件表面接触，保证不划伤工件。
7.不受被切材料的硬度的影响，激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等材料进行加工。
8.不受工件外形的影响，柔性好，可以加工任意图形，也可以切割管材及其他型材。
9.节约模具的投资，激光加工不需要模具，没有模具损耗，无需修理模具，节约模具的更换时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本。
10.节省材料，采用计算机编程，可以把不同形状的产品进行整板材料套裁，提高材料的利用率。
11.可以缩短新产品的开发周期，新产品的试制，一般数量较少，结构不确定，不用制造模具，降低浪费，缩短新产品的制作周期。
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