如今的工业生产加工中，很多产品都需要进行打孔加工这一项工序，打孔的作用可以很好地帮助产品实现使用目的。常见的孔型加工有：小孔、微孔、流量孔、方孔、透光孔、透气孔、腰型孔、多边型孔等等。
在激光打孔机还没兴起的时候，传统的机械钻孔很难钻出理想的孔型，特别是一些对打孔要求较高的材料，比如说玻璃，有些已医用玻璃要在上面钻一些密集的效率，孔径要求在0.001-0.003之间，如果使用机械钻头就会出现玻璃碎裂的现象，造成材料浪费；除了玻璃以外还有在一些钢管上打孔，传统的机械钻头也是很难的，因为很多钢管材料是圆管型的，圆的就会成弧面打孔，这样的角度打孔是有难度的，因为弧面打孔钻头不好定位，也就是钻头在高速运转时位置定不了，钻头在高速运转时，钻头的直径又小，在工作时角度一不好，钻头就会断掉，达不到理想的加工要求。
而激光打孔机的出现解决了传统机械钻孔过程中出现的：钻头断裂、打孔毛刺多、打孔速度慢、材料变形的缺点。
激光打孔机能一次性完成孔径大小一致、分布均匀的微小孔，激光还能进行群孔加工，激光打孔具有加工速度快、无耗材、无人工成本，不但能节省各种加工成本还能提高N倍加工效益，孔效率质量一步到位。
激光打孔机属于无接触式加工方式，具有10的5次方~10的15次方W/cm2的激光功率密度，。如此高的功率密度几乎可对任何材料进行激光打孔，打孔速度快，与电火花打孔及机械钻孔相比,效率提高10-1000倍；打出来的孔孔径统一、光洁度好并且无毛刺等特点，正好解决了传统机械打孔工艺打孔速度慢、钻出来的孔大小不一、毛刺多、钻头断裂、不跑钻的缺点。
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