很多客户之所以选择激光打标机，很大一部分原因是激光打标机的速度够快，能够满足生产要求的同时，减少更多的人工。因此，当激光打标机的速度不在快的时候，我们该如何去找出原因并及时调节呢？

一般来说，影响激光打标机速度的关键要素，可分为内部因素和加工产品两个方面要素:

內部要素关键为激光频率、激光器光斑模式及光束发散角、激光功率、科学合理的光学整形互相配合生产加工时的輔助气体，物质。內部要素关键在前期工作型号选装的时候特别注意，应该遵照激光技术工程师的建议去购买。

內部要素如何提高打标效率的措施：

一、四种填充选其合适；

1、双向填充：打标效率之，效果好。

2、回形填充：只有打标细的图形、字体时才会使用，效率与弓形填充差不多。

3、单向填充：打标效率慢，实际加工中很少使用。

4、弓形填充：打标效率高，有时会出现衔接线、不均匀问题，打标细的的图形、字体时，不会出现上述问题，所以弓形填充为首选。

激光打标机填充方法

以上四种填充方式各有不同，可根据实际打标需求更改，选其相对应的填充方式也是可以提高打标效率。如果不追求细节的打标效果的话，建议选用弓形填充可以明显提高打标的速度。倘如想两者兼得双向填充是个很不错的选择。

二、巧妙的设置延时；

不同的填充类型受不同延时的影响，因此减小与该填充类型无关的延时，也是可以提高打标效率。

1、弓形填充、回形填充：主要受拐角延时影响，可以减小开光延时、关光延时、结束延时；

2、双向填充、单向填充：主要受开光延时、关光延时影响，可以减小拐角延时、结束延时；

但同时也要注意，粗的图形、字体受延时影响小，可以适当减小延时。细的图形、字体受延时影响大，可以适当增大延时。

加工产品关键因素是打标的时候的打标密度、打标幅面、打标深度和激光光斑大小。

1、打标密度存在的问题：

在相同幅面、同等光斑、相同深度的状况下，打标的密度越高，对应的打标速度越慢，由于密度直接增加了打标的面积；

2、打标幅面存在的问题：

大幅面的打标速度比小幅面的打标速度要慢，由于大幅面打标振镜的偏转面积加大；

3、打标深度存在的问题：

根据需求，如果需要加深打标深度，并且需要对于激光打标机参数进行调整，能够增大光纤激光打标机的功率还有电流等参数，像这些都是会影响到打标的速度；

激光打标机参数：

加工产品如何提高打标效率的措施：

一、选其较好的高速振镜；

一般情况下的振镜扫描速度高能达到3000mm/s，然而比较好的高速振镜每秒可以上万次扫描（你要知道多零和少零这意味着什么吗）。此外使用普通振镜打标细小的图形或字体时，容易出现变形，必须通过降低扫描速度来保证效果。

二、合适的场镜；

场镜焦距越大，聚焦光斑越大，同样光斑重叠率下，可以增大填充线间距，从而提高了打标效率。备注：场镜越大，功率密度越小，因此要保证足够打标能量的情况下增大填充填充线间距。