金属是一种具有光泽富有延展性、容易导电、导热等性质的硬质物质。金属在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类材料。在金属上打微小孔是非常常见的一种加工艺。传统的机械打孔是采用每分钟数万转或者几十万转的高速旋转小钻头加工的，用这个办法一般也只能加工孔径大于0.25毫米的小孔。在今天的工业生产中往往是要求加工直径比这还小的孔。显然，采用刚才说的钻头来加工，遇到的困难就比较大，加工质量不容易保证，加工成本不低。
超精微激光打孔机利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加工至汽化温度，蒸发形成空洞，效率高，打孔质量好，圆度高，特别适合于加工微细深孔。超精微激光打孔机可以实现小孔（1-3mm）、次小孔（0.40-1.00mm）、超小孔（0.1-0.40mm）、微孔（10-100μm）、次微孔（1-10μmm）、超微孔（＜1μm）等一系列精细孔加工，工业应用的加工范围一般为0.03-0.80mm。
其激光束在空间和时间上高度集中，利用透镜聚焦，可以将光斑直径缩小到微米级从而获得105-1015 W/cm2的激光功率密度。
如此高的功率密度几乎可以在任何材料实行激光打孔，而且与其它方法如机械钻孔、电火花加工等常规打孔手段相比,具有以下显著的优点:1）激光打孔速度快,效率高,经济效益好。由于激光打孔是利用功率密度为 107-109 W/cm2的高能激光束对材料进行瞬时作用,作用时间只有10－3 ~ 10－5 s,因此激光打孔速度非常快。将高效能激光器与高精度的机床及控制系统配合,通过微处理机进行程序控制,可以实现高效率打孔。在不同的工件上激光打孔与电火花打孔及机械钻孔相比,效率提高10-1000倍。
因此，采用超精微激光打孔机做激光打孔，相对于传统的打孔方法而言，激光打孔具有加工质量好、小孔孔壁规整、无毛刺、打孔速度快，大约千分之一秒的时间就可以打出一个孔等优势，这对于金属类材质打孔加工有着非常重要的作用。
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