目前微孔加工的方式有三种，分别是电火花，机械，激光。
首先是电火花加工，最小可以加工0.08mm直径的微孔，但是其微孔孔壁会留下再铸层，从而影响微孔的适用寿命，使得微孔的孔壁表面质量发生恶化。
其次是机械钻孔，其钻头非常容易断裂，而且在微孔的出口处会留下毛刺，这种毛刺会影响适用效果。
最后是激光加工，激光可以做直径非常小的孔，最小可至0.001mm。
零件的材质对加工方案的选择影响重大，有些特殊材料，如蓝宝石，由于其高硬度，激光加工是其较好的选择。
利用激光微孔机可以很好地在材料上进行小孔加工。激光在材料上钻出小孔的道理很简单，做法也不复杂。激光有很好的相干性，用光学系统可以把它聚焦成直径很微小的光点（小于1微米），这相当于用来钻孔的“微型钻头”。其次，激光的亮度很高，在聚焦的焦点上的激光能量密度（平均每平方厘米面积上的能量）会很高，普通一台激光器输出的激光，产生的能量就可以高达109焦耳／厘米2，足可以让材料发生熔化并汽化，在材料上留下一个小孔，和用钻头钻出来的一个样。
家家用激光，一家拥有十八年激光设备研发与加工经验的设备制企业，主要生产激光设备，同时提供小批量生产，不论是金属、不锈钢，还是其他元件上打小孔，这对于家家用激光来说都是件很简单的事。而且加工质量好。打出的小孔孔壁规整，没有什么毛刺。打孔速度又很快，大约千分之一秒的时间就可以打出一个孔。传统小孔加工工艺是没办法做出家家用激光这种水平。
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