如今人们对微细孔加工技术的要求越来越高，无论打任何材料都希望快速打出精细、孔径统一、光滑无毛刺并且不损伤材料的效果。因此促进了超短脉冲激光在微孔加工中的应用，如皮秒、飞秒激光器的出现，大大提高了激光微孔加工的精度，同时减小了激光加工后材料的热影响区，特别是飞秒激光器技术的发展，为微孔加工提供了新的工业应用选择。
深圳市家家用激光设备有限公司研究者发现，激光加工工艺参数对于加工质量、效率、成本等有重要的影响。其中脉冲能量、脉冲个数、打孔方式以及材料特性等条件直接影响加工微孔的尺寸精度以及形状精度。
此外，脉宽决定了单个脉冲与材料作用的时间，也是影响微孔加工的重要因素。随着微孔质量要求的不断提高，将激光进行时域整形以提高微孔的深径比，已成为了现代激光科技研究的重点。通常随着脉冲宽度降低，热效应减小，加工精度被极大提高。
不仅如此，激光加工微孔方式也会对加工微孔的类型、尺寸有很大影响。
激光加工微孔方式主要分为单脉冲加工、多脉冲加工、环切加工和螺旋打孔4 类。单脉冲加工是飞秒激光发射单个脉冲打在加工材料，直接形成所需微孔，这种微孔加工方法效率极高，每秒可形成上千个孔。但单个脉冲去除量有限，适合加工较薄材料或深度较小的盲孔。对于深度较大孔或是反射率较大的加工材料，利用单脉冲激光难以加工出质量可靠的微孔。因此，需要多个脉冲的连续作用才能使得微孔深度不断增加，即所谓的多脉冲加工。将微孔加工与激光线切割结合后形成环切加工。另外，螺旋打孔是将环切加工与深度方向的进给运动相结合，能够加工出直径较大的深孔。飞秒激光脉冲序列也被证明可以有效地加工非金属材料的高深径比微孔。
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