一些产品在生产的过程中总会到一些难题，就是所谓的深孔加工。深孔加工是孔的长度与孔的直径比大于5的孔。深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，出现锥形或孔偏斜等现象，从而达不到质量要求。所以深孔加工受到很多人的重视，下面小编就以喷嘴类零件来给大家举例介绍零件激光钻深孔设备加工深孔的好处。
某喷嘴类零件，总长为105mm，杆部内孔为φ6+0.12mm，壁厚为2mm，表面粗糙度为Ra3.2μm，深径比为17：1，属于深孔加工的零件，其材料为难加工的GH4169。这类高温合金孔加工相对于一般钢材切削加工，刀具寿命要低50%以上，且加工效率低，成本高。高温合金孔加工主要难点是：①切削力大，消耗机床功率大：②孔加工是半封闭的切削，产生的高切削热和切屑难以及时排出，远离刀尖，刀具磨损更为剧烈：③用普通的钻削方法难以保证高温合金孔的精度要求。④高温合金孔加工中，刀具磨损比加工普通钢材快得多，且需要切削性能更好的刀具材料。为了解决以上加工难点，加工此深孔时，必须选择合适的加工设备，保证零件的加工精度。
激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一。可在高熔点金属钼板上加工微米量级孔径，在硬质碳化钨上加工几十微米的小孔：在红、蓝宝石上加工几十微米的深孔以及金刚石拉丝模具、化学纤维的喷丝头等。利用激光束在空间和时间上的高度集中，可以将光斑直径缩小到微米级从而获得很高的功率密度，几乎可以对任何材料进行激光打孔。设备具有：打孔效率高，经济效益好；可获得大的深径比；可在硬、脆、软等各种材料上进行；无工具损耗；适合于数量多、高密度的群孔加工；可在难以加工的材料倾斜面上加工小孔。
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