注塑模具的制作成型过程大致可分为以下6个阶段 :合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。在制作完成后根据用途在进行钻孔加工,注塑模具打孔难度低,但根据用途所打的孔型、孔径均不相同,如要大批量生产,可以用激光钻孔工艺进行快速加工。
激光钻孔加工工艺是近几年才开始流行起来的设备,因此很多人都不太了解,科技的发展是非常迅捷的,激光除了医疗行业以及航空行业外,机械工业也加快了速度,目前激光用在钻孔上已经是非常成熟的工艺,以多项优势领先在打孔设备的顶端。
激光钻孔是一种全自动加工设备,可以在搭配一个自动上下料机械手,完全解决人工成本,加工不会造成污染和危害。设备配备报警系统,确保安全。此外,激光钻孔机具有良好的冷却效果和高效的光电转换效率,使设备可以24小时持续运作,以便于大批量加工,提高生产效率。
激光钻孔不仅能打小孔,而且打孔质量极佳,钻孔精度很高,不会出现偏差和毛刺,孔更光滑,更均匀,钻孔是一种真空非接触加工,利用自己的跟踪传感系统有效保持工件高度,防止划伤工件,也减去了模具制造、保养成本,也可使激光不规则表面不会影响深径比。
激光钻孔的孔型可以根据需求而定,不管是任意图形或孔型,只要在PC端口上绘制出来,即可开始加工,可以对任何软、硬、脆等特性的材质进行无变形取孔,孔径小至0.001mm,速度快至1s,性能稳定,质量卓越,轻易实现高精度要求的工艺加工。
家家用激光厂商已有20年的激光设备加工、制造经验,打孔速度更快、质量更好、寿命更长,厂家拿货、精致加工价格更低,欢迎前来咨询。