玻璃作为一种典型的脆性材料,传统加工方式难以完成,而电火花只能加工金属材料,那么实验玻璃钻孔用什么方法?激光打孔是个不错的选择。激光打孔具有效率高、极限孔径小、准确度高、成本低、几乎无材料选择性等优点,现已成为小孔加工的主流技术之一。
激光打孔技术可在硬、脆、软等各类材料上打孔,速度快、效率高、经济效益好;适用于方孔、不规则孔、数量多、高密度的群孔加工。激光打孔是属于无接触加工方式,是利用高功率密度激光束照射被加工材料,光束质量好,聚焦光斑更小,使材料很快被加热至汽化温度,蒸发形成的孔洞,激光打孔设备在使用过程中具有高效率、安全、稳定、操作简便等特点。
激光打孔原理是通过高密度能量在经过聚焦压缩后照射到材料表面上,使其快速熔化和气化,从而形成孔洞,作用时间非常短,打孔速度非常快。它是集激光技术、数控技术、精密机械技术于一体的高新技术设备。激光打孔属于非触碰真空式加工,激光头不会与实验玻璃表面相接触,不会划伤实验玻璃,也不需要模具,节省成本。它还可以进行任意图形或者异形孔打孔,像传统打孔方式实现不了的工艺,激光打孔都可以完成。
激光打孔机耗电低、使用寿命长达10万小时以上,设备采用双循环冷却系统,可以让设备24小时全天候运作,大大提高了生产效率,且加工出来的实验玻璃没有毛刺、表面光滑美观。激光打孔实验玻璃最小可以打0.001mm的微小孔,全程是自动化操作打孔,由PC机控制、专用软件辅助,操作简便,已经逐步占领实验玻璃加工打孔的市场。
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