燃烧机喷嘴在行业中的应用非常广泛,材质从不锈钢、塑料到碳化硅、聚四氟乙烯、PP(工程塑料)、铝合金和钨钢等,应用范围一般常用在汽车、电镀、煤气、表面处理等各个行业,有需求就会有市场,因此燃烧机喷嘴加工所需量大大增加。
燃烧机喷嘴用传统加工办法比较吃力,第一是喷油嘴不是平面,手动钻孔麻烦,第二十加工后会有毛刺,需要返工清除毛刺。第三是孔的深径比,大小不统一,这会直接影响燃烧机喷嘴的雾化性能、喷射压力、流量变化和燃烧性能。
燃烧机喷嘴用激光打孔效果又是截然不同,激光打孔机是先将脉冲氙灯预燃,通过激光电源对脉冲氙灯放电,使氙灯产生一定的频率和脉宽的光波,光波经聚光腔照射ND:YAG激光晶体,从而激发后产生激光。再经过谐振腔后产生波长为1064nm的脉冲激光,激光经过扩束、反射、聚焦后辐射至工件表面,使工件局部熔化实现打孔。
激光打孔时先在计算机控制系统设置好相应参数,即可开始打孔,孔型可根据要求而定,而后系统与跟踪传感器相互作用用,油滑块带动激光头进行高度方向上跟踪,它能够保证喷嘴到工件之间的距离不变,使其保持在原来设定的适合范围内跟踪加工位置的焦点,因此无论什么形状的孔都可以打出来。
打孔是无触碰的模式,没有模具的损耗,加上激光辐射工件的密度极高,作用时间只有10-3-10-5秒,因此打孔的速度十分快。不仅如此,打的孔甚至可以到微米大小,精准度非常高。
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