汽压孔加工采用传统的钻头钻孔，其工艺效率低，速度慢，耗时耗力，对于异形孔的加工能力低。现在随科技的进步，激光打孔逐渐得到普及，激光打孔的优势颇多，激光打孔几乎可以对任何厚度的材料进行打孔，打孔速度是钻孔的上百倍，切割面双面都很光滑，可以电脑绘制任何形状进行打孔。
在激光打孔时，功率密度很高的短脉冲激光在很短时间内向工件传导了巨大能量。这样就使工件材料被熔化和蒸发。脉冲能量越高，被熔化和蒸发的材料就越多。在蒸发过程中，孔眼中的材料体积急剧膨胀，产生了很大的压力，这个蒸汽压力将熔化的工件材料从孔眼中推出。
汽压孔激光打孔机可以将光斑直径缩小到微米级从而获得105-1015W/cm2的激光功率密度。如此高的功率密度几乎可以在任何材料实行激光打孔，而且与其它方法如机械钻孔、电火花加工等常规打孔手段相比，具有以下显著的优点：汽压孔激光打孔机速度快，效率高，无毛刺，经济效益好。
激光打孔过程是激光和物质相互作用的热物理过程，它是由激光光束特性和物质的诸多热物理特性决定的。利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞。激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一。由于激光具有高能量，高聚焦等特性，激光打孔加工技术广泛应用于众多工业加工工艺中，使得硬度大、熔点高的材料越来越容易加工。
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