模具打孔是一个非常常见的工艺，根据模具行业的用途，需要在上面加工各类不同规格的孔径大小，而穿丝孔便是其中之一，穿丝孔的孔径非常小，传统的打孔设备无法满足微米小孔加工，而线切割速度又过于缓慢，因此现在厂家都改用激光技术进行加工。
激光打孔是一种利用激光技术进行材料加工的方法。激光器产生的激光束通过透镜或反射镜的聚焦形成高能量密度的光斑，激光能量在材料表面或内部引起加热，导致材料发生融化、汽化或气化，最终形成孔洞。通过调整激光功率、聚焦方式和照射时间等参数，可以精确控制孔的深度和直径。
激光技术能够实现微米级别的定位和加工精度，确保孔的尺寸和形状精准可控，激光束不直接接触工件表面，而是通过激光能量进行加工，减少了与工件的物理接触，有助于避免机械性损伤、振动和划痕，从而提高了工件的表面质量。
激光打孔机还具有高速加工的特点。激光能够在极短的时间内完成孔的形成，使得整个加工过程更加迅速高效。孔的形状可以随意设定，且无需建模，只需在软件上绘画出来，这对于大批量生产和高效率的制造带来了便捷。
激光打出的微孔最小能达到微米，加工出来的孔不会出现毛刺、误差、变形，一次加工即可成型，不需要二次返工，能够一天24小时持续运作。加上加工时全程自动化，节省了人工成本，是目前最具优势的打孔设备。
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