复合材料的用途非常广泛，可以用于制造航空航天器件、汽车零部件、运动器材、建筑材料、电子设备、医疗器械等。在不同领域中，需要经过打孔后使用，如透气、降噪、链接、固定、过滤等各种用处。因此，打孔处理是复合材料制造中不可缺少的一个环节。
打孔设备是非常多的，可以根据自身的需求选择设备，如手电钻孔、蚀刻打孔、电火花穿孔等方式，他们的各优点以及缺点都非常明显，激光打孔技术是目前的高新科技，它的加工速度快。相比传统的孔加工方法，激光打孔的速度更快，特别是在大面积、密集的孔加工中，更加明显。这可以提高生产效率，缩短生产周期。因此，如果在条件允许时，选择激光打孔机是最能提高经济效益的。
激光打孔的焦斑大小可控，能够达到微米级别的精度，而且对于材料的硬度、厚度、形态等因素变化时，其精度不会受到影响。此外，在复杂的形状和布局下，激光打孔仍然可以保证同样的高精度，这对于很多需要精度控制的领域非常重要。
复合材料激光打孔的孔径和形状可以自由控制。传统的钻床、冲孔机等设备只能按照设定的模具或刀具进行孔加工，而激光打孔无需模具就可根据需要进行任意形状、大小的孔加工，可以满足复杂零件的不同加工需求。
复合材料激光打孔的加工过程无污染、无毛刺、无变形，孔径最小可以达到微米，速度快至毫秒，优点十分明显，使其成为了现代制造中不可或缺的一种先进工艺手段。
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