在超声波雾化器、加湿器、超声清洗机等设备中，传振片作为关键部件，起到将电信号转化为超声振动的作用。传振片通常由不锈钢、镍合金或陶瓷复合材料制成，其结构轻薄、尺寸精细，对孔位的要求极为严格。

在制造过程中，传振片常需要打出均匀的小孔，用于液体透过、声波传导或气体扩散。然而，如何保证传振片在打孔时不发生变形，成为工艺上的核心难题。

传振片打孔的主要用途

1. 雾化功能

    在加湿器和雾化器中，传振片上的微孔用于将液体雾化成极细微颗粒，保证雾化均匀。

2. 声能传导

    在超声波清洗机中，传振片打孔有助于超声波能量均匀传递，提高清洗效率。

3. 气液分离与扩散

    在实验仪器和医疗器械中，传振片孔结构用于控制气液流动，提高传输精度。

4. 特殊行业应用

    在传感器、超声探头、医疗喷雾设备中，传振片的微孔精度直接影响设备的性能与寿命。

这些应用对孔径一致性、孔口光滑度和片材不变形都有极高要求。

制作方法：激光打孔

传统的机械钻孔、冲孔方法由于传振片材料薄且脆，容易造成裂纹、孔口毛刺或整片变形，难以满足高精度需求。相比之下，激光打孔以其高能量密度和非接触加工特性，成为理想选择。

激光打孔的工艺流程：

1. 工件固定：使用精密夹具固定传振片，防止震动；

2. 参数设定：根据片材厚度，调整激光功率、脉冲宽度和焦距；

3. 脉冲激光照射：高能激光束瞬间作用在材料表面，形成孔洞；

4. 辅助气体吹除：氮气或氩气吹走熔渣，保持孔口清洁；

5. 质量检测：通过光学显微镜检测孔径、形貌，确保无毛刺、不变形。

激光打孔避免变形的优势

 非接触加工：无需刀具接触，不会对薄片造成应力冲击；

 小热影响区：激光脉冲作用时间极短，周边材料不受热变形；

 孔壁光滑：激光熔融再凝固，孔边自然钝化，无需二次去毛刺；

 高精度控制：孔径误差可控制在微米级范围；

 高密度打孔能力：可快速形成均匀阵列微孔，满足传振片功能需求；

 适配多种材料：无论是不锈钢片还是陶瓷复合片，都能稳定加工。

传振片在超声波和雾化领域中扮演着不可或缺的角色，而其打孔质量直接关系到设备性能。传统加工方式难以避免变形和毛刺，而激光打孔以非接触、高精度、低热影响的优势，成为传振片无变形打孔的最佳解决方案。