传感器的孔,通常被用于控制或改变传感器的敏感方向或范围。这些孔在传感器外壳上的不同位置,可以让传感器更准确地检测或感知某些现象或物理量。因此,传感器的孔被认为是影响传感器工作效果的重要因素之一。这些孔的质量会影响到使用质量,打孔加工是十分重要的一项加工工序。
打孔加工最常见的有手动钻孔、机械式打孔、电火花穿孔、腐蚀打孔、激光打孔等等,在众多的设备里面,选择最合适的打孔设备可以有效的提高质量和效率,如手动钻孔和机械打孔适合简单无要求的孔加工,电火花打孔和腐蚀打孔适合金属材料精度加工,而不得不说的是,激光打孔是里面最全面的一种加工方式,它具有高精度、高效率的特点,且适用于任何材料的加工,不受材料的软、硬、脆等特性所限制。
传感器外壳激光打孔加工可以全程自动化,打孔速度比传统设备快5-10倍,每个孔成型时间在毫米,非常适合高密度和数量多的批量加工。加工后每个孔面光滑美观,孔边缘无毛刺、无误差,仅一次加工即可完成,节省时间,可大幅度提高生产效率。
传感器外壳激光打孔采用了远程非接触式加工,可以避免激光头与材料相接触,不会损坏和划伤材料,且无需模具,加工快捷,这种加工方式还适用于在凹凸不平的表面上加工,各种盲孔斜孔都可以实现,性能稳定,可以重复打孔成千上万次。
传感器外壳激光打孔还可以根据需求,加工出想要的孔型或图形,任何孔都可以加工出来,且精度不受到影响,加工出来的孔径最小可以达到纳米,轻易实现高难度微孔加工,是如今最实用、最优质的一款打孔设备。